Pro-Belt™

Тежкият, оформен стоманен ролков ветрозащитен екран предварително компресира откосите без натрупване, осигурявайки по-сигурен захват на зъбите на прибиращото устройство. Задвижван от материала, той е напълно регулируем, за да отговаря на условията на полето, а непрекъснатото му въртене осигурява плавен, равномерен поток на материала по цялата дължина на прибиращото устройство за ненадминат капацитет.

Завъртащите се копирни колела бързо превръщат пресата Pro-Belt от транспортен в полски режим, като просто се завъртат на позиция. Без инструменти. Без нужда от сваляне. Без затруднения. Освен това, когато се използват, те подпомагат плътното завиване в краищата на нивата и предотвратяват намаляващото производителността триене.

Автоматичната подова система ActiveDrop™ усеща кога натоварването в прибиращото устройство става твърде голямо за ротора и автоматично спуска пода, за да изчисти потенциални задръствания. Това осигурява непрекъснато балиране без нужда от спиране.

Всички преси Pro-Belt разполагат стандартно с прочутия ротор SuperFeed™. Като опция вече е налична система CropCutter™ със среден разрез с 13 ножа или къс разрез с 25 ножа. Всеки отделен нож има сдвоени роторни пръсти, което гарантира контролирано рязане и превъзходни режещи показатели. При модулите CropCutter™ с 25 ножа изборът на ножове може да бъде между всичките 25, само 12 или само 13. Накрая е наличен опционален комплект ножове с твърдо покритие за удължен живот.

Фиксираните ролки генерират агресивно въртеливо действие, а в комбинация с ъгъла на лентите това осигурява по-бързо, по-плътно формиране на ядрото за по-плътни бали. Технологията с променлива камера означава, че операторите могат да варират размера на произвежданата бала на стъпки от 5 cm, от 90 cm до 165 или 190 cm, за повишена гъвкавост при балиране.

Интуитивната система за контрол на плътността на балата от кабината може да се съобразява с различни условия на културата и изисквания за крайна употреба на балата в движение. Операторите могат да регулират плътността на балата на стъпки от 10 бара от монитора в кабината. Действителната плътност на балата се показва на монитора, а потребителите могат да задават различна плътност на ядрото и външния слой. По-ниската плътност на ядрото е идеална за сено, балирано при гранични условия, което трябва да „диша“ или ще се използва за фураж. Ядрата с висока плътност са идеални, когато се изисква обстойна обработка.

Двойното ремъчно задвижване означава, че двойно повече ленти са в контакт със задвижването, което значително подобрява предаването на мощността и повишава показателите при всякакви условия на балиране.

Прочутата система EdgeWrap™ гарантира, че мрежата покрива балата до самия ѝ край, а в някои случаи образува обвивка над ръба на балата, предпазвайки я и помагайки ѝ да запази цялостната си форма. Това е идеално за бали, които трябва да се обработват и транспортират.

Допълнителна ролка мрежа може да се съхранява както отпред, така и отстрани на пресата, гарантирайки, че разполагате с достатъчно мрежа за цял ден балиране на полето.

Повишаващата производителността технология IntelliBale™ означава, че пресата Pro-Belt може да комуникира с трактора ви. Тя ще спре трактора веднага щом бъде достигнат зададеният диаметър на балата, нанасянето на мрежа започва автоматично, а задната вратичка се повдига. Сензор на рампата за бали проследява целия процес и затваря задната вратичка веднага щом балата бъде изхвърлена, след което на оператора се дава сигнал да продължи напред.

Опционалната система за сензори за влажност използва два диска, разположени от двете страни на балиращата камера, за откриване на влажността на балата в реално време. Показанията се вземат на всеки 10 милисекунди, а усредненото показание от двата сензора се изпраща към кабината всяка секунда за предаване на данни в реално време. Могат да се зададат горна и долна граница на влажност - ако бъдат надвишени, балирането може да бъде спряно за запазване на качеството.

Два сензора за запълване, разположени от двете страни на пресата, непрекъснато наблюдават профила на запълване. Дисплеят в кабината предава тази информация на оператора, който може да адаптира стила си на управление съответно, за да гарантира постоянни, еднородни бали.

Изцяло новото интуитивно оформление на екрана позволява бързи и лесни настройки на балата за съобразяване с различни условия на културата. Операторите могат да регулират слоевете мрежа, диаметъра на балата, плътността на външния слой и плътността на вътрешното ядро - всичко от екрана.

Пресите Pro-Belt разполагат с по-големи тежкотоварни лагери, по-големи зъбни колела и задвижващи ролки, осигуряващи наистина здрава конструкция. Използвайки само четири тежкотоварни задвижващи вериги, мощността се предава ефективно и осигурява по-издръжлива работа.

Top Service е създадена, за да осигурява най-високото ниво на лично обслужване през цялата година, и е на разположение за всеки - от нов клиент, желаещ да научи повече за New Holland и нашето продуктово предлагане, до съществуващи клиенти, желаещи да споделят опита си с нас. Освен това се свързваме с нашите клиенти, за да проверим удовлетвореността от обслужването ни с цел непрекъснато подобрение.

Uptime Warranty е програмата за удължена гаранция на New Holland при същите условия като базовата гаранция. Максимален контрол върху експлоатационните разходи, максимално подобряване на работната готовност, ремонти, извършвани от оторизирани дилъри на New Holland с оригинални части на New Holland, по-висока продажна стойност на машината ви - това са само някои от ключовите предимства. Моля, попитайте вашия дилър за повече подробности и за персонализирана оферта Uptime Warranty*. * Вижте подробните условия на Uptime Warranty при вашия дилър

Приоритетната услуга за съдействие за машини на New Holland. Специализиран екип работи денонощно за управление на заявките, които могат да се активират чрез приложението MyNew Holland™ и безплатния телефонен номер на Top Service. New Holland и мрежата от дилъри ще направят всичко възможно, за да осигурят подкрепа, проверявайки множество опции, за да върнат нашите клиенти обратно в движение възможно най-бързо, а заявката ще бъде проследявана до пълното отстраняване на повредата на машината. Екипът разчита на процес за приоритетни части и специализиран сервизен екип за бързо разрешаване на проблема. Услугата е способна да разреши над 80% от повредите за по-малко от 48 часа - това е нашият ангажимент към нашите клиенти!